制藥廠廢水處理工藝流程圖（制藥廢水處理的基本方法|方案）
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添加時間：2022-11-29 瀏覽次數:5643
制藥廠廢水處理工藝流程：
制藥廢水主要包括抗生素生產廢水、合成藥物生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環(huán)境保護的一個難題。
1、設備工作原理
樂中環(huán)保科技建議采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護手段，使其能穩(wěn)定達標排放，具體說明如下：
A、格柵
工藝設置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統(tǒng)的長期運行提供了基本保證。
污水經簡易格柵處理后接入調節(jié)池。
B、調節(jié)池
調節(jié)污水的水量和水質，確保后級處理系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，并安放彈性填料，增加處理效果。
調節(jié)池設立一應急旁通管路，進一體化設備前，設污水集水井。池內設污水提升泵2臺（一用一備），污水泵液位控制器2套，檢修爬梯等基本配套設施。
調節(jié)池的污水將由污水提升泵調節(jié)地送入后序處理設備。
C、水解酸化池
水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機物經發(fā)酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設有組合填料，容積率為50%。
D、接觸氧化池
污水中的大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化的目的。
好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。
好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。
生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。
曝氣器：工藝設備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優(yōu)點。更多資料請瀏覽易凈水網
E、二沉池
氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑??；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3-5倍，經沉淀后出水水質完全能達到設計標準。
二沉池內沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。
F、沸石接觸氧化過濾池
由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內。因沸石是經過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內部產生厭氧消化，這兩過程是同時發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。
在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調節(jié)池，這樣保證了主體設備長期穩(wěn)定運行。更多資料請瀏覽易凈水網
G、污泥池
二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運。
H、風機房
風機房設置在污水處理設備箱體內，包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。
2、二次污染與防治
a、臭氣
工藝采用A/O法生化法+過濾吸附，故整套設備的異味相對較少，不影響四周環(huán)境。
b、噪聲
污水處理系統(tǒng)中，噪聲來源主要為風機，為此在風機進出中設置消音器，風機布置房內設置消音裝置，同時在風機進、出口裝軟性接頭，風機房底設置減振器，經這一系列的控制，噪聲可達到二類地區(qū)的標準。
c、污泥
污泥回流至污泥池進行好氧消化，上清液回流調節(jié)池，從而減少排污量。反沖洗水同時回流至調節(jié)池進行二次處理。
污泥池中剩余少量污泥定期處理，一般每年3-4次即可。
d、防腐
工藝所有主體設備為A3鋼結構，A3鋼結構的內襯防腐及其管道、支架等配套鋼件設備均采用環(huán)氧煤瀝青防腐。
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